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不銹鋼法蘭表面的拋光預處理

2021-12-08 11:30:42

任何一種拋光劑的拋光作用隨磨料粒度的大小而變化,也隨黏合劑中使用的油脂類型和數量而改變。不銹鋼法蘭的拋光劑有些使用水溶性的黏合劑。黏合劑中所用的油脂一般是礦物油、動物油選擇何種拋光劑,主要根據被拋金屬的類型、初始表面狀態、拋光設備的類型和表面的拋光要求而定。


被拋光工件的尺寸和也有用植物油脂的。外形設計也影響拋光劑的選擇,特別是工件的尺寸和外形直接決定了生產線上的拋光速度。粗拋操作要求拋光輪的布層和褶皺多些。越冋輪子中心靠近,皺褶越多,這樣當拋光輪磨損或表面速度降低時,仍能保持良好的拋光能力。


將布輪縫后使用可提高拋光效率,容易留住拋光劑,増加輪子的剛性和拋磨性,還能延長輪子磨損報廢的時間。一般縫線12圈/dm2,精拋輪縫線10~圈/dm2,工件在棘面上拋光,使拋光時縫線不會被磨掉。棘面輪常裝在設計有合適拋光軸的自動設備上,空氣卷至軸下再經輪緣排出,使被拋工件和拋輪得到冷卻,延長了拋光輪的使用壽命。


不銹鋼法蘭


棘面拋光輪往往用黏合劑粘上磨料,減少工件的拋光成本。這種拋光輪·般工作起來比較千凈、壽命更長;増加金屬的磨拋量;使用很少的拋光劑;而且磨速快,磨拋后工件表面粗糙度低;同時也減少拋光壓力和拋光時間。


在法蘭盤材料已經確定的前提下,如何提高其使用壽命以滿足以上技術要求,是熱處理工藝需解決的問題,一般為提高和滿足法蘭盤性能要求,熱處理的工藝方法有滲碳、表面淬火等方法。采用的法蘭盤材料為滲碳鋼,滲碳層在1.4?1.8mm,淬火后表面硬度在58?63HRC,進行低溫回火和失效處理,確保內部殘余奧氏體轉變為馬氏體。


表面具有高的硬度和一定的硬化層,滿足了耐磨和高的疲勞強度的要求,提高了使用壽命。例如法蘭盤即是采用該工藝進行的。法蘭盤對軸徑進行表面淬火,硬度在59HRC以上,其他拆卸部分硬度在50?55HRC。例如法蘭盤多采用表面淬火來提高其耐磨性的。



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